“人工减少70%、无间断安全监管、全量质量监控，有了5G加持，企业的生产效率更高、安全保证更牢固。”近日，随着苏北首个移动5G+“智慧车间”投入使用，5G带来的生产革新受到企业的高度称赞。

　　对于零配件生产企业来说，员工着装和操作是否规范对产品质量影响很大。一企业负责人表示，过去一个车间一个班次至少需要2名质检员，人工成本高不说，出错率还难以控制，使用5G智能机器人巡检后，原来需要多人的工作量，现在只需要两三个人在后台监控就能完成。

　　在一个200平方米的车间内，通过移动5G专网的支持，5G智能巡检机器人能够根据设定好的路线，自动巡检车间着装区、生产区和装备区，并通过5G+AI算法智能研判员工着装、生产线操作、叉车装卸等行为是否符合规范。该企业负责人说，10分钟左右就能完成一次巡检，只要电力充足，它可以全天不知疲惫地巡视整个车间近50次，“5G机器人还能将巡检数据实时形成报表供后期分析研判，这都是人力无法做到的”。

　　移动5G与工业相机的配合，为产品质量提供更高效的保障。利用5G网络高速传输能力，生产线上方的工业相机能对车间内所有生产线上的产品进行精准识别、同步捕捉和高速抓拍，并实时通过质检系统进行精准分析，从而根据产品标准快速评判质量是否符合要求，高效保证产品生产各环节的质量。

　　“过去质检只能靠人，很多零配件生产企业生产的产品往往数量多、体积小，日常的质量检测只能做到尽可能多地抽检，无法做到全量检测，成品率难以保证。”盐城移动技术人员说，5G“智慧车间”则能够提供大批量、分布式的数据高速传输和分析服务，可以为企业提供更加多元的协同质检能力。

　　作为本地最大的通信运营商，盐城移动将不断推动5G技术在工业领域的前沿实践，探索5G与人工智能、大数据、区块链、边缘计算等新兴技术的融合创新应用，让生产更安全、发展更绿色、工厂更智能、物流更顺畅、产品更优化，助力制造行业智能化转型，激活高质量发展新动能。(朱磊)

编辑：苏晓

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