由中国移动上海产业研究院、江苏移动镇江分公司(以下简称镇江移动)联合常诚车业江苏有限公司(以下简称常诚车业)打造的“5G智慧工厂”落地一年来收获满满：2021年销售额超10亿元、营收增长3.5亿元，减少客户退货损失约300万元，企业安全事故率降低80%……这一系列成果令常诚车业董事长常国民和总经理钟伟才竖起了大拇指。据悉，这是省内首个汽配行业“5G智慧工厂”，是2021年省工信厅十大5G融合应用案例，更是同类型企业在智能化改造和数字化转型方面的示范标杆。

　　在“5G智慧工厂”落地之前，常诚车业虽是产品畅销海内外的中国中小型汽车零配件制造企业典型代表，但受困于生产自动化和信息化基础薄弱、流程体系和人员设备效率低等问题，企业亟待智能化改造和数字化转型，以提升设计、生产、管理和服务等各环节的生产效能。

　　智慧车间

　　为此,镇江移动联合中国移动上海产业研究院专家团队先后数十次赴常诚车业进行现场调研和交流，最终形成企业数智化转型的整体解决方案，即基于覆盖常诚车业全厂区的5G专网和工业CPE设备，依托中国移动OnePower工业互联网平台，实现产线设备联网和大规模生产数据采集、分析，并同步打造ERP系统、MES制造执行系统、SRM供应链管理系统等信息化集成系统，全面助力企业财务管理、成本管理、供应链管理、设备健康管理以及仓储物流管理等生产经营过程数智化。

　　5G+数据智能可视化

　　在数智化转型助力下，常诚车业生产效率提升25%，部分产线实现自动化生产，大幅降低员工劳动强度;产品合格率提升至99.6%，注塑机、检测机、焊接机等百余台设备联网，实现产品全生命周期的数据可视化、可追溯应用;产品质量检测的稳定性和可靠性得到保证，“5G+视觉质检”场景通过工业相机、机械臂等装备多角度采集车灯图像，对产品的完整性、光洁度和瑕疵进行采样、甄别、存档;生产安全得到保障，厂区5G高清摄像头全覆盖，将生产画面同步传输至安防管理平台，并实时对员工是否佩戴口罩和安全帽、危险区域入侵行为、明火等危险源进行识别、预警，巡检人力下降90%、事故提前预防率提升。

　　“下阶段，我们计划将与移动公司深化合作，进一步融合运用5G、人工智能、大数据等技术，孵化出更有价值的5G应用场景，例如5G+智慧物流、5G+管理者驾驶舱等，最终全面实现企业自动化、数据化和智能化建设。”常诚车业总经理钟伟才表示。(王婷)

编辑：苏晓

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