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全自动无人驾驶，5G扫地机器人可替代环卫工人，在园区内自主完成路面清扫;内置多路摄像头和环境传感器，5G巡逻机器人可以实现自主巡逻，及时发现园区的安全隐患……作为省内信息化建设的“排头兵”，中国电信江苏公司(以下简称“江苏电信”)一直致力于加快5G建设与应用，凝聚产业链力量，助力智能制造加速发展。
携手中兴打造“5G+智能制造”新模式
随着5G、工业互联网等新基建加速，5G通信设备需求量增加。在南京江宁滨江经济开发区中兴通讯全球5G智能制造基地，中国电信南京分公司与中兴通讯将共同开发的工业互联网iMES平台率先应用于5G产品生产。
在中国电信南京分公司联合中兴通讯共同打造的“5G+智能制造”工厂，5G智能制造基地的全自动数字孪生装配线上每个工位的传感器实时进行数据采集，并通过5G CPE回传到后台，实时反映产线生产状况。5G云化AGV自动配送上料，工业机器人协同作业，点胶、装配单板、打螺钉、扫码贴标、视觉检查等工序实现自动化作业。其中5G技术实时采集的数据，可以实时反映生产状况，以便于进行生产预测、质量追溯以及预测性维护。
“在这里就是用5G技术制造5G产品，借助5G、AI、边缘计算、物联网技术，将5G技术落到了智能生产的实处，实现装备智联化、制造数字化、运营智能化。”中国电信南京分公司5G行业总监周建明说。
5G赋能开辟制造降本增效新途径
进入全球5G智能制造基地，加载了电信5G模组的“小兴号”自动引导小车AGV通过本地搭载的摄像机和传感器，按照指令穿梭于备料区、生产线、线边仓等区域，遇到人或障碍物时，还会自动停车或绕行。
据介绍，“小兴号”自动引导小车AGV在行驶过程中可以动态获取车辆周围环境，实时生成图像信息，并通过电信5G网络传送到MEC边缘云端进行统一调度、处理和决策。活动区域内无需铺设轨道、二维码、支座架等固定装置，运行路线可灵活调整。相比传统单一激光导航方式，单个“小兴号”的成本减少10%以上。
一块面板上通常要检查几百个对象，人工检测效率低下且容易出错，而使用了电信5G网络的机器视觉检测设备，利用8K工业相机拍摄9张超高清图像，通过电信5G网络上传至后台进行统一识别处理，并将检测结果实时反馈给产线管理看板系统和现场控制器。这一技术有效地解决了人工目检易漏检和效率的问题，可大面积并行检测几百个对象，与传统方式相比，机器视觉检测准确率和效率均有提高。
在基于5G网络的360°VR全景监控下，管理人员无需亲临现场，便可对车间生产情况进行全场景无死角监控，发现问题及时预警。有了5G AR远程专家的指导，精密仪器的维护和维修可以实现远程指导，可随时呼叫相隔千里的专家。
加快建设工厂实现无人化、智能化
5G的低时延、高可靠性等特点不仅可以确保基于5G技术的智能立库柔性机器人实现智能、高速分拣和云化AGV的快速分货部署，同时也可实现5G室内高精度定位协助仓储实现智能化管理、机器视觉辅助产线分拣、巡检机器人4K高清设备巡检。
“目前5G的基础建设正在加快进行中，预计未来将有16类40多个5G应用来支撑打造这个5G智能工厂。”周建明说。
下一步，江苏电信将在2020年打造5G样板车间，到2022年将生产过程与5G进行深度结合，至2025年初步建成智能工厂。南京5G智能制造基地将致力于成为服务智慧化、运营智能化、制造数字化、装备智联化的工业互联网+先进制造业平台，为滨江建设千亿级先进制造业新高地提供重要支撑。(沈杨子 赵畅)
