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近日，中国电信江苏南京分公司为梅山钢铁一炼钢厂区打造的“5G﹢定制网”方案，成为全国钢铁行业首个“5G﹢数字连铸”案例，打破传统连铸技术发展的壁垒，不仅保障梅山钢铁在全国争先创优，也为全国钢铁行业的“5G﹢智能制造”提供了宝贵的技术借鉴。
梅山钢铁隶属宝武集团宝钢股份，集烧结、炼焦、炼铁、炼钢、热轧于一体，是具备1000万吨钢综合生产能力的现代化大型钢铁联合企业。连铸是炼钢环节中高炉冶炼至转炉直到生产出轧钢必不可少的核心生产环节。近年来，梅钢主作业线已逐步实现自动化，但囿于原有技术的限制，无法实现智能化，连铸环节就是其中之一。
南京电信5G﹢创新实验室在了解客户需求后，组建党员先锋队，主动上门服务支撑，结合现场勘察情况向客户介绍了“5G﹢定制网”方案。该方案具体如下：园区内远程行车控制、5G﹢AR生产辅助等应用对上行大带宽和时延要求比较高，利用TDD灵活时隙特性，将上下行时隙配比调整为2∶3，加大上行时隙占比，提升上行速率;基于SA组网端到端时延无法满足时延要求，采用核心网用户面下沉的方式降低传输时延，下沉至客户机房;优化低时延的空口参数，开启上行基本预调度，减少SR周期、减少上行调度授权时间，实现上行重传次数减少，以此保障厂区内应用对时延的要求。针对客户对数据的私密性要求，南京电信将UPF、STN-A设备下沉到客户机房，采用省级5GC信令，通过客户端级MEC实施私网数据承载，实现私网数据不出园区，确保客户数据安全。
