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真“家里”有矿的人在忙啥?
句容台泥水泥有限公司矿山分厂(以下简称“句容台泥矿山”)厂长刘巍表示，基于移动5G专网，推动运输设备实现无人驾驶，打造智能制造全流程管控，实现无人矿山建设目标。
移动5G专网支撑，句容台泥水泥矿山分厂落地“无人矿山”项目。
句容台泥矿山是露天矿，生产的石灰石用于水泥生产。矿区采用山坡-凹陷露天台段式开采，自上而下，每层台阶高度15米。在移动5G专网的覆盖下，句容台泥矿山正在推进“无人矿山”项目落地。
句容台泥无人矿山项目获得国家级奖项，成为业内标杆项目。
日前，句容台泥“基于5G专网的一体化无人矿山”项目，获得第四届“绽放杯”5G应用征集大赛智慧矿山专题赛优秀奖，获得第二届促进金砖工业创新合作大赛优秀项目奖，是业内绿色矿山、无人数字矿山构建的标杆项目。
满载30吨重老式矿车焕新“无人驾驶”
在颠簸的山间道路上，满载后重达30吨的中环矿车每日要往返近60趟，一次往返距离约5公里，一天工作15小时，一台车原先配备两个司机，17台老式矿车要配备34名驾驶员。现在不一样了，在移动5G专网支撑下，车上只安排“安全员”，“无人驾驶”正式上线。
1997年投入使用的中环矿车，长约7.6米，宽约3.8米，高约3.7米，满载重量约30吨，经过改装可实现“无人驾驶”，在业内属于领先探索，是实现无人矿山的关键一步，也降低了企业进入门槛。“在企业现有设备上‘改装’，大幅降低企业成本，有利于无人驾驶技术进一步推广。”刘巍说，未来数十台矿车只需配置数名驾驶员即可满足日常工作需求。
满载后重逾30吨的老式矿车升级“无人驾驶”，有效节省企业智能化成本。
但句容台泥矿山的无人驾驶又与其他项目有所不同。“在同一条道路上，有人车、无人车可混编运行，对无人车的感知能力及快速反应能力，要求非常高。”厂长刘巍表示，目前移动5G专网满足这一时延要求，无人驾驶技术已经实现自动规划路径。
远程驾驶也是句容台泥矿山的标配。在距离矿山数公里外的控制中心，一座驾驶模拟仓内，屏幕上清晰展现着矿车周边的路况、车况等画面，司机可根据实际需求随时接手数公里外的矿车运行。
在移动5G专网支撑下，远程驾驶为无人驾驶矿车再加一层“保险”。
在句容台泥矿山的规划中，预计到明年一季度，目前车内的“安全员”设置也会取消，真正意义上的“无人驾驶”将在矿区内实现。接下来整个矿山运输设备陆续实现完全无人化目标。
智能制造助力矿山降本增效
“5G网络覆盖为智能制造实现打下网络基础，通过无人驾驶有效解决招工难题，更为打造绿色矿山、智能矿山提供了技术支撑和保障。”江苏移动镇江分公司集客解决方案经理陈继嘉说，移动在句容台泥矿山建设了9个5G基站，覆盖2000亩矿山。
矿山推动智能制造落地，实现生产流程数字化。
句容台泥矿山规划显示，基于移动5G高速网络，整个生产运输链条都将全部数字化，包括车间智能装备应用和设备联网、仓储配送、车间作业调度、产品信息跟踪追溯、能源消耗管控、车间环境管控、安全生产水平等。
移动5G专网支撑下，智能制造企业进一步降本增效，提升安全生产能力。在句容台泥矿山控制中心，大屏上清晰展示矿山的日常运转和经营情况，实时监管矿山安全状况，如爆破作业时，开启电子爆破警戒，人员或有人车辆误入爆破区，平台将自动报警，及时通知管理人员，无人车辆则自动不进入警戒范围内，保证爆破作业安全，有效提升矿区安全生产水平。
数字化生产更精准高效，车间生产人员根据公司的物料需求计划制定石灰石生产月计划，系统根据矿山资源信息进行爆破设计并制定配矿计划，同步调度铲装车辆和矿用卡车。
产品信息实现跟踪追溯，通过物料批次号可结合数字采矿系统、智能装运系统、生产执行系统等对产品进行生产物料信息和生产过程信息追溯。
在智能制造架构下的数字生产带来了更好的生产效益，来自句容台泥矿山的数据显示，目前生产线上人员减少了20名，预计年成本降低10%，年产值同比增长18%，年产量同比增长10%，年能源消耗总量同比降低5%。
通过移动5G专网全覆盖，生产经营数据全打通，可视化平台全掌控，一套系统全自动，一部终端全联结，全面实现矿山技术、生产、安全、管理全作业链智能化，打造智能型绿色矿山，实现企业数字化转型，对采矿行业企业起到了示范带头作用。(何玥颐 王婷)
