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■本报记者 岳纲举
随着“六一”儿童节的临近，国内多个地区对市场上销售的儿童家具进行了抽检。结果显示，产品不合格率仍然很高，尤其是电商平台上销售的儿童家具，合格率更低。据记者了解，我国第一部儿童家具强制性国家标准——《儿童家具通用技术条件》于2012年8月1日正式实施。然而时至今日，近3年时间过去了，为何仍有那么多儿童家具存在质量问题?
儿童家具合格率不高
2015年5月14日，江苏省质量技术监督局发布了儿童家具产品抽查(风险监测)质量分析报告。其中显示，在此次抽查的131批次产品中，合格率仅为35.1%。其中，共抽查电商平台销售的儿童家具56批次，结果显示质量全部不合格。本次抽查发现，儿童家具存在的不合格项目主要包括警示标识、结构安全、甲醛释放量、重金属含量、力学性能等。其中，实木儿童家具的质量明显好于板式儿童家具。同时，在对儿童造成严重威胁的结构安全项目和甲醛释放量项目中，板式儿童家具的不合格率也明显高于实木儿童家具。
另外，北京市工商局发布的2015年上半年对该市各区县51家经销单位销售的服装、童鞋、玩具、家具、学生用品、牙刷、日化用品7类儿童用品的抽检结果显示，共有73种商品不符合国家相关标准。据了解，此次抽检的儿童家具涉及儿童用衣柜、床头柜、书桌、椅子等，有包括江苏南通市元方缘家具制造有限公司在内的12家企业生产的12种产品不合格，主要问题为结构安全中边缘和尖端、孔及间隙不符合相关标准要求，易造成安全隐患。其中，有11种家具存在结构不安全问题。
国家质检总局副局长张沁荣在近日召开的产品质量安全风险监测协作网第四次全体会议上透露，近3年来的国家监督抽查结果表明，一些产品的抽查合格率明显偏低，其中儿童家具的平均抽查合格率只有58%。也就是说，有超过四成的儿童家具存在质量安全隐患。
环保和结构安全问题突出
记者在上述抽查结果中发现，儿童家具的质量问题主要体现在警示标识、结构安全、甲醛释放量、重金属含量、力学性能等方面。此外，溶剂残留总量超标，苯、甲苯、二甲苯残留量总量超标等问题也十分突出，部分抽查样品的溶剂残留量甚至超出参考限量值的数十倍，存在严重的安全隐患。
据记者了解，国家相关标准要求儿童家具的甲醛释放量应≤1.5mg/L。上述江苏省质监局的抽查结果显示，受检的71批次实木儿童家具的甲醛释放量全部合格。而在受检的60批次板式儿童家具中，有23批次产品的甲醛释放量不合格，占总受检批次的17.6%。其中，受检产品的甲醛释放量最大值达到11.2mg/L，超过国家标准限量值的7倍;在溶剂残留项目的检测结果中，有超过四成受检样品的溶剂残留总量大于10mg/m2，部分受检样品的溶剂残留总量甚至超出参考限量值的数十倍。受检产品溶剂残留总量的最高值达到681mg/m2。部分受检样品的苯、甲苯、二甲苯残留量总和超出参考限量值的数十倍。
除此之外，儿童家具的结构安全问题也十分突出，主要体现在家具产品的边缘及尖端、突出物、孔及间隙、折叠机构、翻板翻门等方面。结构安全问题易导致儿童在使用或玩耍时身体被家具卡住、夹伤或被意外拉出的抽屉砸伤等。
在上述江苏省质监局抽检的131批次儿童家具产品中，有64批次产品的结构安全不合格，占总抽检批次的48.9%。此外，警示标识合格的儿童家具质量明显好于警示标识不合格的儿童家具。然而，在此次抽检的131批次样品中，有超过80批次的产品警示标识不合格。
上述北京市质监局抽检的12种不合格儿童家具的主要问题包括结构安全中边缘和尖端、孔及间隙不符合相关标准要求，易造成安全隐患。
企业为降成本忽视标准
据记者了解，《儿童家具通用技术条件》的第五章和第六章为强制性标准，涉及内容分别为安全要求和警示标识标准。尽管该标准并没有对甲醛释放量做出特殊规定，但仍然执行一般家具的标准，所以关于这一量值的要求也属于国家强制性的。然而，从上述抽检结果不难看出，即便这些方面都属于国家强制要求执行标准，儿童家具的不合格率也仍然较高。
例如，对于边缘结构，上述《儿童家具通用技术条件》要求：产品不应有危险锐利边缘及危险锐利尖端，对棱角及边缘部位应做倒圆或倒角处理;产品离地面的高度在1600毫米以下位置的可接触危险外角应做倒圆处理，并且倒圆半径不小于10毫米，或倒圆弧长不小于15毫米，以免家具给儿童造成碰撞伤害。然而实际抽检发现，儿童家具的边缘和尖锐端、翻门翻板、孔和间隙不合格及抽屉缺乏防脱拉钩等问题突出，存在较大安全隐患。
为何国家制定的强制性标准难以得到有效执行?据江苏省质监局的工作人员介绍，这主要因为生产企业未充分了解儿童的好动和辨别意识不够等特点，在设计产品时对儿童的保护意识不强，对儿童家具的细节考虑不周全。从技术上说，若想让儿童家具达到上述标准要求并非难事，只要生产企业对此足够重视，就能制造出合格的产品。
另据一位业内人士介绍，上述标准难以执行的一个重要原因在于，企业出于降低成本的考虑，在生产产品时不惜违反标准。例如，上述江苏省质监局的抽检结果显示，在所有批次的受检产品中，共有5批次产品的重金属含量不合格，占总受检批次的3.8%，并且不合格产品均为铅含量超标，铅的来源主要是涂料中的色漆。而该项目不合格的主要原因，是部分企业为降低成本，采用重金属超标的劣质涂料来涂刷产品，这种现象在中小型家具企业中尤为突出。
