315和解平台
推进新型工业化，企业是主体。江苏移动主动担当，借助网格化运营制度，深入挖掘生产一线推进“智改数转网联”的技术需求，做好企业信息服务、数字转型的“咨询师”，助力江苏“数实融合强省”建设。
上云，为系统安全“加码”
“今日入园1175人次数据已更新”“企业污水数据异常，请及时办理”……在无锡锡山新材料产业园，依托移动云技术，一个安全、便捷、智慧的“云上园区”正在悄然生根发芽。
网络安全是企业数字化转型的前提条件。产业园区作为集聚相关企业的主战场，做好网络安全保障责无旁贷。据园区负责人许孙琪介绍，“以前我们的数据信息都存储在自有老机房，存在安全隐患”。尤其是今年江苏省工信厅化工园区复核认定时，对园区网络安全等保水平提出更高要求。
网格员在无锡锡山新材料产业园查看企业系统上云情况。
为给园区企业提供更加安全稳定的产品和服务，产业园第一时间联系了无锡移动东港网格长杨锋，希望能在最短时间内完成园区系统上云以及信息系统三级等保认证工作。
彼时正值节假日，技术人员大多处于休假状态，人手不足以及相关设备的运维保障、系统迁移前各部门的沟通协调，都是杨锋要面临的棘手问题。“既然客户选择了我们，那我们就要全力以赴不辜负这份信任”。他带领团队，一边沟通园区需求、制定方案，一边根据认证要求准备资料。最终，保质保量地完成了园区系统上云的安全部署，助力产业园顺利通过三级等保认定。
目前，园区的安监系统、环保系统和智慧园区管理平台都已迁移到移动云平台，建立起较为完备的网络安全保护体系，为网络安全工作及信息化建设长远发展打下了坚实基础。
网联，为智能生产“铺路”
没有一根光缆，没有一寸网线，一张移动5G专网替代“有线+WiFi”，实现了智慧工厂的全连接。在江苏卓玉智能科技有限公司5G智慧工厂里，自动化生产线高速运转，外观检查机、无人搬运车、立体仓储等高端装备从这里走向全国……
智能制造，对生产厂区的网络性能要求很高。“我们引入自动化生产线后，因为厂区面积大，导致无线网络信号覆盖不均匀，设备数据远程传输偶尔存在丢包、失联的情况。”卓玉科技相关负责人尹春霞表示，“不仅如此，我们的生产车间主要以金属隔断房间为主，结构复杂，网络信号很容易被屏蔽，造成生产车间无信号。”
在得知企业智能生产的痛点问题后，南通移动金新网格主动上门服务，多次带领网络技术专家团队到现场实地勘察，并提出了“无线﹢边缘计算﹢移动云平台”相结合的5G专网组网模式解决方案，以实现生产数据的实时传输和监控。
为保证5G专网质量，专家团队反复确认每条生产线的关键点位，精细测量设备间的最佳间距，再逐个部署。同时，考虑到企业数据传输的目的就是为了实现产品的线上质检，他们还主动介绍基于移动5G技术的AI点检创新应用，以优质服务助力企业质检效率提升。
网格员在南通卓玉科技工厂指导客户使用5G智慧点检设备。
正因有5G专网的快速布局、5G应用的高效赋能，不到三个月的时间，卓玉科技不仅在数据传输方面取得了质的飞跃，产品点检效率也提升了50%。
赋智，为企业升级“加数”
“飞针走巧线、一丝一梭织”。提到纺织业，人们常常会想起“千人纱、万人布”的生产景象。然而走进江苏泰达纺织科技有限公司，昔日纺纱工人劳碌奔波的景象已经不再，映入眼帘的是一排排无人值守的智能化纺纱机。从原料搬运到纺纱，所有的生产过程均由智能机器引导完成。
由传统生产转向智慧工厂，是泰达纺织紧跟时代脚步的关键一招。这背后，还有泰州移动罗塘工业网格助力企业打开新思路、新解法的不懈努力。
对于纺织行业而言，生产质量的核心在于生产过程的监控。因而生产数据的有效挖掘与分析，对企业提升工艺及质量具有重要意义。以前，泰达纺织通过人工采集机器数据，工作量大、用工多，易发生数据错误，而且由于设备限制，有些数据无法人工采集。
网格团队与泰达纺织技术总监实地查看制造运营管理平台。
针对泰达纺织在生产数据挖掘与分析方面的需求，罗塘工业网格多次上门进行对接，根据实际情况不断修改方案，并依托省市公司技术团队力量，为其量身定制了“新型抗菌纱线数智化管理平台”，将棉花上机、细纱入库等整个生产工序纳入统一管理之中，初步实现企业全价值链的数字化生产经营管理。通过系列改造，泰达纺织成功被认定为2023年江苏省级智能制造工厂。
“智慧纺纱工厂全面建成投用后，我们已实现用工减少56%，单位产值生产成本下降10%，能耗利用率提高10%，生产效率提升了1.4倍。”泰达纺织公司总经理彭勃兴奋地介绍道。(童棹凡)
