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展卷江苏经济半年报，今年上半年，江苏全省工业战略性新兴产业产值占规上工业比重为41.1%，比去年同期提升1.3个百分点。近年来，战略性新兴产业增长在第二产业中居于领先位置，成为推动江苏经济高质量发展的“新引擎”。
聚焦高端装备制造、新材料、新能源等新兴产业，江苏移动以5G、物联网、大数据等自身数字底座及信息服务应用为江苏新兴产业赋能，不断提升制造环节的工作精度、生产效率、产品良率、物资周转效率，推动新兴产业向数字化、网络化、智能化迈进。
在双星彩塑，工作人员正在对采集到的生产数据进行分析。
工业数据采集，生产管理更加精准科学
近年来，在“工业4.0”“工业互联网”的时代背景下，工业数据采集逐渐成为众多企业产能升级的“必选项”，这是实现智能制造的一个基础环节。江苏移动打造的5G数据采集分析，可助力实现生产制造系统的感知、计算和决策，解决制造企业在生产管理中出现效率、质量、成本、能耗、维护等问题，从而保证工作精度，让制定决策更科学。
如今，越来越多的江苏企业享受到工业数据采集带来的利好。位于宿迁的双星彩塑新材料股份有限公司是一家高分子新材料制造企业，江苏移动为其打造了5G+工业互联网“智慧工厂”，通过部署的工业互联网平台接入海量设备，完成PTA(精对苯二甲酸，一款石油产品)投料间粉剂计量采集、成品制作过程的用料计量采集、工厂用水量采集、废水PH值采集等，同时对采集到的数据进行分析，为企业提供生产原料、生产废料管理支撑。
以PTA投料间粉剂计量采集为例，以往生产流程中的原料投入相关数据无法实时获取，每天投料数主要靠送货单统计，而且投料间的输送带是链板装置，如果投料量控制不好，过度集中会导致链板负荷过大，降低原料输送带生命周期。
现在，走进投料间，一条条原料输送带上，投料行车吊钩上增加了无线电子吊秤这一计量设备，通过移动5G工业网关对投料数据进行采集，并将数据上传至工业互联网平台，进入MES生产执行系统。“每一次投料时间和净重都被记录下来，慢慢积累数据，逐步调整优化投料量，避免了原料过度消耗。”投料管理员告诉人民网。
中亿丰罗普斯金的柔性生产车间。
柔性生产制造，生产模式发生革命性变化
在5G等信息技术的支持下，制造业的生产模式、组织模式、产业模式正发生革命性变化。新兴制造企业在面对大量订单时，原有的专线专用、专机专用生产模式被打破，满足个性化、定制化生产需求的柔性生产新模式开始显现成效。《江苏省制造业智能化改造和数字化转型三年行动计划(2022—2024年)》中指出，要建设基于精益生产、柔性生产的智能车间和工厂。江苏移动以5G数字技术深耕柔性制造，助力新兴产业提质增效。
今年5月，位于苏州的中亿丰罗普斯金材料科技股份有限公司接到了一笔铝型材订单，要求2个月内完成出货。但因生产车间存在最大产能局限，同时又是行业旺季，在手订单多，无法在较短时间完成出货。为此，该公司使用移动5G柔性生产技术，自动识别生产优先级，并根据产线的生产能力和历史生产任务分配经验进行排产和调度。最终，在2个月内将完成全部出货，保证了工程进度的同时也保证了公司的安全库存。
人民网了解到，5G柔性生产系统能将生产功能的各单元拆解为标准化模块，根据生产需求快速、灵活地调整产线部署，改变小批量、多品种生产方式造成的资产综合利用率不高、产线需经常变更操作、产能不平衡等问题。
立铠精密的5G机器视觉质检。
机器视觉质检，产品检测需求高效满足
在智能制造发展过程中，机器视觉质检作为制造细分领域中相对刚需、成熟的场景，成为企业优先考虑的业务。2022年中国机器视觉质检市场规模170.65亿元，同比增长23.51%，广泛应用于电子与半导体(集成电路、PCB、电子元件等)、汽车(汽车零部件)、锂电池等行业，尤其深受新兴产业的青睐。
为了满足省内制造业产品高效检测的需求，江苏移动打造AI机器视觉质检应用，基于5G网络，采用AI视觉质检算法，精准识别产品外观上的各类缺陷，精度测量缺陷尺寸。同时将机器视觉检测设备与云端管理系统对接，监控设备运行状态、分析统计检测结果。
滴滴滴滴滴……在省级智能制造示范工厂——立铠精密科技(盐城)有限公司的“5G+AI质检车间”里，企业生产的最新型平板电脑外壳被飞快地送上检测工位。原来需要六至八名人员的质检工作，如今已经被一台5G机器视觉质检设备所代替。高清工业相机、各类传感器、激光检测雷达等设备，以每秒产出128张高清图片的速度，上下左右前后多个方位快速采集产品图像，并从尺寸、缺陷、色差等维度给出精准数据，再通过移动5G专网传送至检测系统进行AI算法分析处理，与产品标准参数进行比较，识别质量是否达标。
现在，立铠精密的每个产品的质检时间都是以秒计，产品是否合格即测即定，有质量缺陷的产品会自动分拣回退整改，漏检误检率降低1.5%，产品良率从95%提升到99.7%以上。
亨通光电的5G仓储物流车间。
智慧仓储物流，新兴制造业货运提速
物流管理是企业运作的保证，从采购、生产再到销售，物流贯穿企业活动的始终。据统计，企业物流成本要占到经营总成本的30%-40%。当前新形势下，智能仓储物流成为众多新兴制造企业降本增效的“神兵利器”。在江苏，以江苏移动为代表的运营商正推动智能化、数字化技术在企业生产制造、物流仓储、售后服务等关键环节的深度应用。
在苏州，江苏移动为浪潮电子打造了国内首个高端服务器主板制造5G全连接工厂，落地5G+UWB(高精度定位)+RFID(射频识别技术)定位应用场景：每个产品上面都有一个SN码，操作员通过手持PDA(掌上电脑)将SN码与托盘上的RFID标签进行绑定，再与装有UWB定位信标的工装车进行绑定，将信息录入融合定位平台。
如果要找其中某个产品，只需在手持PDA上检索查询，就能精准看到工装车的实时位置，再通过AGV工程车自动运输到指定位置，通过RFID无源亮灯标签实现产品的精准查找。基于5G+UWB+RFID技术，该企业呆滞物料减少98%，间接提高生产效率8%，整体产品交付周期缩短18%。
在苏州的另一家5G全连接工厂亨通光电中，移动5G仓储物流通过对立库货架、高速堆垛机、托盘输送线、分拣设备的智能控制，实现了对完成套塑工序的合格半成品的自动入库存储，并能根据生产任务自动出库，大大提高了仓储效率和准确性，减少人工错误率。而且该系统在5G网络中具有强大的扩展性和灵活性，可以根据业务需求进行实时调整和优化。
战略性新兴产业是引领未来发展的新支柱、新赛道。在构建现代产业体系的谋篇布局中，我国始终强调培育战略性新兴产业的重要性。江苏省在战略性新兴产业发展中，具有产业基础好、市场需求大的独特优势。作为网信领域中央企业，江苏移动加快拓展信息服务蓝海，推动新兴企业制造实现质量变革、效率变革、管理变革，成为助力江苏建设制造强省的主力军。
